Mezclador granulador rápido mini OEM de 10L y 15KW

Los componentes de la mezcladora que entran en contacto con el material (cámara de mezcla, placas laterales, martillo de presión y eje de la cuchilla de mezcla) están hechos de aleaciones, por lo que no se requiere pulverización ni galvanoplastia. La máquina se utiliza para la agitación, dispersión y mezcla a temperatura controlada de polvos metálicos con aglutinantes y otras fórmulas. Después de que los materiales forman una masa pastosa, se extruyen y granulan en preparación para los pasos de procesamiento posteriores.

Los dos rotores en la cámara de mezcla giran uno respecto al otro a una relación de velocidad específica, capturando material del puerto de alimentación y dirigiéndolo a través del espacio entre rodillos donde sufre compresión y cizallamiento por los rotores. Después de pasar por el espacio entre rodillos, el material impacta el borde afilado de la cámara de mezcla en forma de "W", dividiéndose en dos partes que viajan a lo largo de los espacios entre las paredes de la cámara delantera/trasera y los rotores antes de regresar a la parte superior del rotor. Dentro de la cámara de mezcla cerrada, los materiales experimentan un fuerte cizallamiento y mezcla bajo condiciones de presión y temperatura controladas, asegurando una dispersión completa y plasticización de los materiales de la formulación para un rendimiento óptimo.

La cámara de mezcla presenta una forma de "W" con una cubierta de presión inferior en forma de "M" que crea un espacio de mezcla completamente cerrado. La cuchilla de agitación emplea un diseño de espiral prismática que elimina los ángulos muertos, asegurando que el cizallamiento y la dispersión del material cumplan con los requisitos de propiedades físicas. La cuchilla de agitación de estructura hueca y todos los componentes que entran en contacto con el material (cámara de mezcla, placa lateral, martillo de presión, eje de la cuchilla de agitación) se fabrican con materiales de aleación completa, proporcionando resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, propiedades antiadherentes y una vida útil prolongada sin necesidad de pulverización o galvanoplastia.

• El motor y los componentes eléctricos están construidos con un diseño totalmente sellado, proporcionando operación impermeable y a prueba de polvo.
• Se instala un manómetro en la salida de aceite, con una función de alarma automática de alta presión.
• El tanque de almacenamiento de aceite está equipado con protección de bajo nivel de aceite.
• El ciclo de operación de llenado de aceite permite programar el tiempo de llenado de aceite individual a través del panel de control.
• Se instala un escudo de recolección a prueba de polvo y olores encima del tanque de mezcla, con una salida de aire que se puede conectar al sistema de recolección de polvo de la planta, reduciendo significativamente la exposición del operador al polvo y a los gases nocivos.
• Se incluye un sistema de aislamiento térmico integrado.

Durante la operación normal, las piezas no consumibles tienen una garantía de un año. Proporcionamos orientación de instalación in situ y soporte técnico a largo plazo.