10L 75Mm schroef RMG Rapid Mixer Granulator Machine voor rubber

De materiaal-contactcomponenten van deze mixer (mengkamer, zijplaten, drukhamer en mengblad-as) zijn allemaal gemaakt van vol-legeringsmaterialen, dus er is geen spuit- of galvanisatie nodig. De machine wordt gebruikt voor het roeren, dispergeren en mengen van metaalpoeders met bindmiddelen en andere formules bij gecontroleerde temperatuur. Nadat de materialen een pastavormige massa hebben gevormd, worden ze geëxtrudeerd en gegranuleerd ter voorbereiding op volgende verwerkingsstappen.

De twee rotors in de mengkamer roteren ten opzichte van elkaar met een specifieke snelheidsverhouding, vangen materiaal op uit de invoerpoort en leiden het door de rolkloof waar het wordt samengeperst en gesneden door de rotors. Na het passeren van de rolkloof, botst het materiaal tegen de scherpe rand van de "W"-vormige mengkamer, splitst zich in twee delen die langs de spleten tussen de voor-/achterwand van de kamer en de rotors reizen voordat ze terugkeren naar de bovenkant van de rotor. Binnen de gesloten mengkamer ondergaan materialen sterke snij- en mengwerking onder gecontroleerde druk- en temperatuuromstandigheden, wat zorgt voor volledige dispersie en plasticisatie van de formulatiematerialen voor optimale prestaties.

De mengkamer heeft een "W"-vorm met een "M"-vormige onderste drukdeksel, waardoor een volledig gesloten mengruimte ontstaat. Het roerblad heeft een prismatisch spiraalontwerp dat dode hoeken elimineert, waardoor de materiaal snij- en dispersie voldoet aan de eisen van de fysische eigenschappen. Het holle roerblad en alle materiaal-contactcomponenten (mengkamer, zijplaat, drukhamer, roerblad-as) zijn vervaardigd uit vol-legeringsmaterialen, wat zorgt voor slijtvastheid, corrosiebestendigheid, anti-aanbak eigenschappen en een verlengde levensduur zonder dat er spuit- of galvanisatie nodig is.

• Alle motor- en elektrische componenten hebben een volledig gesloten constructie voor waterdichte en stofdichte prestaties.
• Een drukmeter met een automatisch activerend hogedrukalarm is geïnstalleerd bij de olie-uitlaat.
• Bescherming tegen laag oliepeil is voorzien in de olietank.
• De olie-vulcyclus maakt het mogelijk om de duur van elke individuele olievulling in te stellen via het bedieningspaneel.
• Een afscherming die stof en geuren voorkomt, is boven de mengtank geplaatst, compleet met een luchtuitlaat voor integratie met het stofafzuigsysteem van de fabriek, waardoor het contact van de operator met stof en gevaarlijke dampen effectief wordt geminimaliseerd.
• De apparatuur is voorzien van een volledig geïntegreerd thermisch isolatiesysteem.

After-sales Service

Tijdens normale werking zijn niet-verbruikbare onderdelen gegarandeerd voor één jaar. Wij bieden installatiebegeleiding ter plaatse en langdurige technische ondersteuning.