Máquina para mezclar de precisión de goma de laboratorio personalizada 10 litros para mezcla industrial

Amasadora de laboratorio, máquina de mezcla de precisión, tipo abierto/cerrado personalizado de 10 litros, ideal para aplicaciones de mezcla de laboratorio industrial.

Amasadora mezcladora personalizada tipo abierto/cerrado diseñada para aplicaciones de mezcla de precisión en entornos industriales y de laboratorio.

Este mezclador interno está construido con materiales de aleación importados (que eliminan la necesidad de pulverización o galvanoplastia), lo que garantiza una resistencia y durabilidad excepcionales. Está diseñado específicamente para agitar, dispersar y mezclar polvos cerámicos y otras formulaciones que contienen aglutinantes a temperaturas controladas. Cuando los materiales alcanzan una consistencia similar al barro, se descargan después de un período predeterminado y proceden a la siguiente etapa de procesamiento. Este equipo es ideal para producción en lotes pequeños, prototipos, aplicaciones de laboratorio y fines educativos.

• Construido con materiales de aleación importados (sin necesidad de pulverización o galvanoplastia), lo que proporciona una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, incluida la corrosión por sal, ácido, álcali y sulfuro de hidrógeno. Presenta alta precisión y un acabado superficial superior.
• La cámara de mezcla se abre automáticamente mediante un sistema hidráulico, con rotores fácilmente extraíbles. Esto elimina las limitaciones de los mezcladores tradicionales relacionadas con la dificultad de limpieza, el cambio de color y el mantenimiento. Todas las superficies de contacto con el material están pulidas a espejo para evitar la adhesión del material y simplificar la limpieza, controlando eficazmente la contaminación del material.

• La unidad de sellado de polvo anti-fugas de CFine está construida alrededor del apriete del sello mecánico del eje, equipada con anillos de sellado autolubricantes que mantienen la compresión constante durante todo el ciclo de mezcla. Como resultado, se reduce el desgaste del conjunto de mezcla y se minimiza el ruido causado por las fugas, lo que fortalece en gran medida la resistencia a las fugas y, al mismo tiempo, hace que la limpieza, los cambios de color y el desmontaje sean más convenientes. Un sistema de calentamiento de paso completo proporciona un calentamiento más rápido y una distribución del calor más uniforme, logrando una eficiencia de calentamiento aproximadamente un 50% mayor que las placas de calentamiento convencionales, con la operación gestionada por un sistema de control PLC. Dentro de la cámara de mezcla, una geometría compleja de tubo-cinta optimiza el intercambio de calor y permite una regulación precisa de la temperatura, mientras que los rotores refrigerados por agua ayudan a evitar que el material se adhiera y admiten un control térmico preciso, lo que resulta en una dispersión más homogénea del material.

Las piezas no consumibles tienen una garantía de un año gratuita durante el uso normal. Proporcionamos orientación de instalación in situ y soporte técnico a largo plazo.