5L 2.2kw RMG Maszyna do szybkiego mieszania i granulacji Wentylacja Chłodzenie ODM

Wszystkie części tej mieszarki, które mają kontakt z materiałami – w tym komora mieszania, płyty boczne, młotek dociskowy i wał mieszadła – są wykonane z materiałów stopowych, co eliminuje potrzebę natryskiwania lub galwanizacji. Urządzenie jest przeznaczone do mieszania, dyspergowania i komponowania proszków metali z lepiszczami i innymi formulacjami w kontrolowanych warunkach temperaturowych. Po zmieszaniu materiałów do konsystencji przypominającej błoto, podlegają one wytłaczaniu i granulacji, a następnie są kierowane do dalszych procesów.

Dwa wirniki w komorze mieszania obracają się względem siebie z określonym stosunkiem prędkości, przechwytując materiał z portu podawania i kierując go przez szczelinę między rolkami, gdzie ulega ściskaniu i ścinaniu przez wirniki. Po przejściu przez szczelinę między rolkami, materiał uderza w ostrą krawędź komory mieszania w kształcie litery „W”, dzieląc się na dwie części, które przemieszczają się wzdłuż szczelin między przednimi/tylnymi ściankami komory i wirnikami, zanim powrócą na górę wirnika. W zamkniętej komorze mieszania materiały podlegają silnemu ścinaniu i mieszaniu pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, zapewniając pełną dyspersję i plastyfikację materiałów formulacyjnych dla optymalnej wydajności.

Komora mieszania ma kształt litery „W”, a dolna pokrywa ciśnieniowa w kształcie litery „M” tworzy w pełni zamkniętą przestrzeń mieszania. Mieszadło przyjmuje pryzmatyczną konstrukcję spiralną, która eliminuje martwe kąty, zapewniając, że ścinanie i dyspersja materiału spełniają wymagania dotyczące właściwości fizycznych. Mieszadło o pustej konstrukcji i wszystkie elementy mające kontakt z materiałem (komora mieszania, płyta boczna, młotek dociskowy, wał mieszadła) są wykonane z pełnych materiałów stopowych, zapewniając odporność na ścieranie, odporność na korozję, właściwości nieprzywierające i wydłużoną żywotność bez konieczności natryskiwania lub galwanizacji.

• Silnik i komponenty elektryczne mają w pełni uszczelnioną konstrukcję zapewniającą wodoodporność i pyłoszczelność
• Wyjście oleju wyposażone w manometr z automatycznym alarmem wysokiego ciśnienia
• Zbiornik oleju zawiera zabezpieczenie przed niskim poziomem oleju
• Cykl napełniania olejem z programowalnym czasem napełniania oleju za pomocą panelu sterowania
• Osłona zbierająca pył i zapachy zainstalowana nad zbiornikiem mieszania z wylotem powietrza do integracji z systemem odpylania fabrycznego, skutecznie zmniejszająca narażenie operatora na pył i szkodliwe gazy
• Zintegrowany system izolacji termicznej

Podczas normalnej eksploatacji części niezużywające się są objęte roczną gwarancją. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i długoterminowe wsparcie techniczne.