1400Kgのゴムのためのカスタマイズされた実験室のキナー混合機

タングステンカーバイドコーティングされた部品を備えたラボニーダーで、金属粉末とバインダーの効果的な混合、分散、攪拌を実現します。

• 高度な粉末漏れ防止設計により、交換と取り外しが容易
• 加熱・冷却システムを強化し、ウォーミングアップを高速化し、冷却性能を向上
• セラミックおよび金属用途のユーティリティモデル特許。内部接触面は超耐摩耗性合金でコーティングされており、耐用年数を大幅に延長します。

混合チャンバー内では、ペアになったローターが固定された速度比で回転し、インテークから原料を引き込み、ロール間のニップを通して押し出します。ここで圧縮とせん断が行われます。ニップを通過した後、材料はW字型のチャンバーの尖った頂点に当たり、2つの流れに分かれて反対側の壁を下り、ローターのクレストに戻ります。チャンバーは完全に密閉されているため、混合物は慎重に管理された圧力と温度の下で強力なせん断と均質化を受け、完全な分散、滑らかな可塑化、配合物の信頼性の高い性能を保証します。

「W」字型の混合チャンバーと「M」字型のロワープレッシャーカバーの組み合わせにより、完全に密閉された混合環境が実現します。プリズム状のらせん状攪拌ブレードはデッドアングルを排除し、物理的特性の要件を満たす精密なせん断と分散を可能にします。高品質の高炭素鋼で作られた中空の攪拌ブレードおよびその他の材料接触部品は、焼き戻し、深部窒化熱処理（真空中で72時間）、および滑らかな表面仕上げのタングステンカーバイドコーティングを受けています。これにより、耐摩耗性、耐食性、非粘着性、および長寿命が保証されます。

• 長風の漏れ防止粉末装置は、機械式シャフトシール締め付けと自己潤滑シールリングを使用し、運転中の圧縮とシールを維持します。これにより、摩耗が軽減され、漏れによる騒音が最小限に抑えられます。
• スルータイプの加熱システムは、より高速で均一な温度伝達を提供し、従来の加熱プレートよりも50%効率が向上します。オプションのPLCプログラム制御システムが利用可能です。
• 混合チャンバー内の複雑なチューブベルト設計により、優れた熱交換と正確な温度制御が保証されます。水冷ローターは、材料の付着を防ぎ、温度精度を向上させ、均一な分散を促進します。

通常の使用条件下では、消耗しない部品は1年間保証されます。オンサイト設置ガイダンスと長期的な技術サポートを提供します。注：電気部品およびモーターは台湾および国際的なブランドから調達されています。