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| Kapazität: | 10L | Batch-Fütterung: | 30~50kg |
|---|---|---|---|
| Antriebsmotorleistung: | 18,5 kW | Kippmotorleistung: | 1,5 kW |
| Geschwindigkeit des Protors (vorne/hinten): | 40/31 U/min | Gewicht: | Ungefähr 2500 kg |
| Größe: | L2400*B1250*H2350mm | Art der Kühlung: | Wasserkühlung |
| Hervorheben: | Wolframkarbid Labor-Kneter,10L Labor-Kneter,10L Knetmaschine |
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Lab Kneader mit einer mit Wolframcarbid beschichteten Mischkammerseitenplatte und einem Druckhammer zum Mischen von Metallpulverbindern
Dieser Mischer verfügt über Komponenten, die mit Materialien in Berührung kommen, einschließlich der Mischkammer, der Seitenplatte, des Druckhammers und der Mischblattwelle, die mit ultraabnutzungsbeständigem Wolframkarbid beschichtet sind.Verschmutzungsfreie BeschichtungEs ist für das Rühren, Dispergieren und Mischen von Metallpulvern mit Bindemitteln und anderen Formulierungen bei kontrollierter Temperatur konzipiert.es wird zur späteren Verarbeitung entladenIdeal für die Produktion in kleinen Chargen, Prototypen, Laboratorien und Bildungsanwendungen.
| Modell | CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
| Antriebskraft des Motors (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
| Neigungsmotorleistung (KW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
| Drehzahl des Rotors (vorne/hinten) (R/MIN) | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 |
| Luftdruck (MPa) | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| Nettogewicht (Kg) | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
Zwei Rotoren in der Mischkammer drehen sich mit bestimmten Geschwindigkeitsverhältnissen, fangen Material aus dem Fütterungsanschluss auf und leiten es durch die Rollenlücke..Nachdem er die Lücke überschritten hat, trifft er auf die scharfe Kante der "W"-förmigen Mischkammer und spaltet sich in zwei Ströme, die entlang der Vorder- und Rückkammerwände fließen, bevor sie zum Rotoroberfläche zurückkehren.In der versiegelten Kammer, Materialien unterliegen einem intensiven Scheren und Mischen unter kontrolliertem Druck und Temperatur, um eine optimale Dispersion, Plastifizierung und Formelleistung zu gewährleisten.
In der Mischkammer drehen sich die gepaarten Rotoren mit festen Geschwindigkeitsverhältnissen und ziehen den Rohstoff aus dem Einlass und drängen ihn durch die Spitze zwischen den Rollen, wo Kompression und Scheren stattfinden.Einmal durch den NippDas Material trifft die spitze Spitze der W-förmigen Kammer und spaltet sich in zwei Ströme, die die entgegengesetzten Wände hinunterfliegen und dann zum Rotorkamm zurückkehren.die Mischung wird unter sorgfältigem Druck und Temperaturmanagement starker Scheren und Homogenisierung ausgesetzt, so dass die vollständige Dispersion, die reibungslose Plastifizierung und die zuverlässige Leistung der Formulierung gewährleistet sind.
Nicht verbrauchbare Teile sind bei normaler Nutzung für ein Jahr garantiert. Wir bieten Anleitung zur Installation vor Ort und langfristigen technischen Support.Elektrische Komponenten und Motoren stammen aus Taiwan und aus internationalen Marken.
Ansprechpartner: Mr. Wang
Telefon: 15812819837