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Mélangeur malaxeur de laboratoire en carbure de tungstène de 10L pour le mélange de liant de poudre métallique

Propriétés de base
Lieu d'origine: Guangdong, Chine
Nom de marque: CFine
Certification: CE,ISO 9001
Numéro de modèle: CF-10L
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 1 ensemble
Prix: $50000~$60000
Conditions de paiement: LC, D/A, T/T, D/P, Western Union
Résumé du produit
Mélangeur de laboratoire avec chambre de mélange et marteau de pression à revêtement carbure de tungstène pour le mélange de liants de poudre métallique Machine de malaxage de poudre métallique personnalisée de 10 L Présentation du produit Ce mélangeur est doté de composants en contact avec les mat...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Malaxeur de laboratoire en carbure de tungstène

,

Malaxeur de laboratoire de 10L

,

Malaxeur de 10L

Capacity: 10L
Batch Feeding: 30~50kg
Driving Motor Power: 18,5 kW
Tilting Motor Power: 1,5 kW
Speed Of The Protor(Front/Rear): 40/31 tr/min
Weight: Environ 2500 kg
Size: L2400*L1250*H2350mm
Type Of Cooling: Refroidissement par eau
Description de produit

Mélangeur de laboratoire avec chambre de mélange et marteau de pression à revêtement carbure de tungstène pour le mélange de liants de poudre métallique 

Machine de malaxage de poudre métallique personnalisée de 10 L
Présentation du produit

Ce mélangeur est doté de composants en contact avec les matériaux — y compris la chambre de mélange, la plaque latérale, le marteau de pression et l'arbre de la pale de mélange — revêtus d'un revêtement carbure de tungstène ultra-résistant à l'usure et sans pollution. Il est conçu pour remuer, disperser et mélanger des poudres métalliques avec des liants et d'autres formulations à des températures contrôlées. Une fois que le matériau forme une masse boueuse, il est déchargé pour un traitement ultérieur. Idéal pour la production en petits lots, le prototypage, les laboratoires et les applications éducatives.

Spécifications techniques
Modèle CF-1L CF-2L CF-3L CF-5L CF-10L CF-15L
Capacité (L) 1 2 3 5 10 15
Puissance du moteur d'entraînement (KW) 4 5.5 7.5 11 18.5 22
Puissance du moteur d'inclinaison (KW) 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5
Vitesse du rotor (Avant/Arrière) (R/MIN) 40/31 40/31 40/31 40/31 40/31 40/31
Pression de compression de l'air (MPa) 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8
Poids net (KG) 800 1000 1100 1500 2500 2600
Avantages du produit
  • Conception avancée anti-fuite de poudre pour un remplacement et un retrait faciles
  • Système de chauffage et de refroidissement amélioré avec un réchauffement plus rapide et des performances de refroidissement supérieures
  • Brevets de modèle d'utilité pour les applications céramiques et métalliques ; surfaces de contact intérieures revêtues d'un alliage ultra-résistant à l'usure pour prolonger considérablement la durée de vie
Principe de fonctionnement

Deux rotors dans la chambre de mélange tournent à des rapports de vitesse spécifiques, capturant le matériau depuis l'orifice d'alimentation et le dirigeant à travers l'espace du rouleau. Ici, le matériau subit un pressage et un cisaillement. Après avoir traversé l'espace, il frappe le bord tranchant de la chambre de mélange en forme de "W", se divisant en deux flux qui coulent le long des parois avant et arrière de la chambre avant de retourner au sommet du rotor. Dans la chambre scellée, les matériaux sont soumis à un cisaillement et à un mélange intenses sous pression et température contrôlées, assurant une dispersion optimale, une plastification et des performances de formule.

Système de mélange

Dans la chambre de mélange, les rotors appariés tournent à des rapports de vitesse fixes, aspirant la matière première de l'admission et la forçant à travers le passage entre les rouleaux, où la compression et le cisaillement ont lieu. Une fois le passage franchi, le matériau frappe l'apex pointu de la chambre configurée en W, se divisant en deux flux qui descendent les parois opposées puis reviennent à la crête du rotor. Comme la chambre est entièrement scellée, le mélange est soumis à un cisaillement et à une homogénéisation intenses sous une pression et une température soigneusement gérées, assurant une dispersion complète, une plastification lisse et des performances fiables de la formulation.

Avantages techniques
  • Le dispositif anti-fuite de poudre de Changfeng utilise un serrage d'étanchéité mécanique de l'arbre avec des bagues d'étanchéité autolubrifiantes, maintenant la compression et l'étanchéité pendant le fonctionnement. Cela réduit l'usure et minimise le bruit de fuite.
  • Le système de chauffage traversant assure un transfert de température plus rapide et plus uniforme, offrant une efficacité 50 % supérieure à celle des plaques chauffantes traditionnelles. Système de contrôle de programme PLC en option disponible.
  • La conception complexe du tube de ceinture dans la chambre de mélange assure un excellent échange de chaleur et un contrôle précis de la température. Les rotors refroidis par eau empêchent le collage des matériaux, améliorent la précision de la température et favorisent une dispersion uniforme.
Service après-vente

Les pièces non consommables sont garanties un an en cas d'utilisation normale. Nous fournissons des conseils d'installation sur site et un support technique à long terme. Remarque : les composants électriques et les moteurs sont fournis par des marques taïwanaises et internationales.

Custom Wearproof Metal Powder Kneader Machine 1L Capacity with Leak Proof Design
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